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PC材料注塑成型的工藝
返回列表 來源: 發布日期: 2021.11.03

PC材料是一種常見的工業產品原材料,它有透明性高,韌性度高,耐蠕變等特點,所以很多工業制品的原料都是用PC PC材料的工藝特點是:熔融粘度對剪切率的敏感性小,而對溫度的敏感性大,無明顯熔點,熔融體粘度較高,高溫下樹脂易水解,制品易開裂。針對這些特點設計模具及注塑的時候就要更好的規避這些點。盡量減少產品的質量問題,比如說模具設計,進膠口應該是短而粗,盡量減少溶液在流道管停留的時間,快速完成注塑成型。那么PC 材料注塑加工工藝具體是怎樣的呢,環科精密的注塑工程師為大家解答。

PC材料注塑加工的工藝流程

1.PC水非常敏感,因此注射前必須將其充分干燥以將其水含量降至0.02%以下。一般 PC的干燥條件:100~120C,至少4小時。

2.PC對溫度也很敏感,熔體粘度隨溫度的升高而顯著降低,料筒溫度:250~320° C。(最好不超過350C),適當升高料筒溫度對PC的塑化是有利的。

3.模具溫度控制:85~120°C ,較高的模具溫度可減少模具溫度與PC材料溫度之間的差異,可減少零件的內部應力。

4.流動性差,需要高壓注入,但需要考慮到塑料部件上殘留的巨大內應力(這可能會導致破裂)。注射速度:以壁厚為中速,以薄壁為高速。

5.必要時進行內應力退火,烘箱溫度125~135°℃,時間 2 小時,自然冷卻至常溫。

6.PC注塑成型,對模具要求高:

1)將流道設計得盡可能長且粗,彎曲位置少,使用圓形橫截面流道,并對流道進行研磨和拋光,以降低熔體的流阻。

2)任何類型的澆口均可用于注入澆口,但進水口的直徑不得小于1.5mm

7.PC注射的后處理:使用PE材料通過機器

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生產PC制品對啤機的要求

要求制品的最大注射量(包括流道、澆口等) 應不大于公稱注射量的 70-80%;

鎖模壓力:以成品投影面積每平方公分乘0.470.78 (或每平方寸乘35 );

機臺大小:成品重量約為注塑機容量的4060% 為最佳,如機臺以聚苯乙烯來表示其容量 (盎斯)時,需減少10% ,始為使用GUANG DA 之容量。1盎斯=28.3 公克。

螺桿:螺桿長度最少應有15個直徑長,其L/D 201最佳。壓縮比宜為1.5 1 301 。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式,其樹脂可流動間隙最少應有3.2MM

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