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分析注塑加工制品中出現龜裂的原因
返回列表 來源: 發布日期: 2021.09.15

塑膠模具在生產注塑加工成品的過程中,容易出現一些缺陷,像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為什么會出現龜裂的現象呢,今天環科精密的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料制品較常見的一種缺陷,產生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

()殘余應力引起的龜裂

殘余應力主要由于以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手:

(1)由于直澆口壓力損失較小,所以,如果龜裂主要產生在直澆口附近,則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動性,同時也可以降低注射壓力,以減小應力。

(3)一般情況下,模溫較低時容易產生應力,應適當提高溫度。但當注射速度較高時,即使模溫低一些,也可減低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力,將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂,如 AS樹脂、 ABS 樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力,應予以注意。

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脫模推出時,由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過大,產生應力,有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置,即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時,比較容易產生應力,而且容易在經過一段時間后才產生龜裂,危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力,而且隨著時間的推移,應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此產生的龜裂,作為經驗,壁厚7" 與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響比較小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小,比較適合嵌入件。

另外,成型前對金屬嵌件進行預熱,也具有較好的效果。

()外部應力引起的龜裂

這里的外部應力,主要是因設計不合理而造成應力集中,特別是在尖角處更需注意。

()外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過多使用都會使物性劣化,產生龜裂。

深圳市環科精密制造有限公司是一家專注模具開發設計制造,產品注塑加工等領域的服務。我們有專業的模具設計團隊,德日進口的高精密模具制造設備。涉及的業務有:模具開發制造,塑膠模具設計,模具注塑加工,注塑代加工等業務。我們的服務覆蓋了汽車領域、醫療器械領域、美容儀器領域、3C 數碼領域、電子器械類等產業的外殼注塑加工,精密齒輪模具注塑生產。

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